Détails essentiels
Expédition:Transport maritime
Introduction du produit
Description du produit (en anglais, y compris le matériau, la taille, les caractéristiques, les fonctions, les paramètres techniques, la quantité minimale de commande, les scénarios applicables, etc.) :
1. Le film et le sac médicinaux en polyéthylène basse densité sont principalement fabriqués à partir de résine de polyéthylène basse densité (PEBD) comme seule matière première principale, sans ajout d'additifs nocifs. Les matières premières respectent les normes nationales relatives aux matériaux d'emballage pharmaceutique et les normes USP connexes. Le processus de production est réalisé dans un atelier propre de niveau D ou supérieur, et est formé par des procédés tels que le filmage par soufflage, la mise en sac et l'emballage. Il s'agit d'un matériau d'emballage médicinal qui peut entrer en contact direct avec les médicaments et qui possède une bonne propreté médicale et une bonne stabilité chimique. Peut être utilisé comme sacs à fond plat, sacs à bord plié, sacs antistatiques, sacs à fond carré, etc.
2. L'ensemble du processus est produit dans un atelier propre avec une pollution particulaire extrêmement faible, sans odeur et sans corps étrangers, répondant aux exigences des emballages pharmaceutiques propres. Bonne flexibilité, résistance à l'étirement, résistance à la perforation, pas facilement endommagé, avec une bonne résistance aux chocs. Les performances de thermoscellage sont stables, la force de scellage est élevée et un emballage scellé efficace peut être obtenu, bloquant efficacement les polluants externes. Propriétés chimiques stables, aucune réaction chimique avec la plupart des ingrédients pharmaceutiques actifs et intermédiaires, garantissant une qualité stable des médicaments.
3. Apparence : La surface est lisse, la couleur est uniforme, il n'y a pas de perforations, de bulles, d'impuretés ou d'adhérences, et la partie thermosoudée du corps du sac est plate ; Résistance à la traction : valeurs moyennes longitudinales et transversales ≥ 10 MPa ; Allongement à la rupture : ≥ 130 % lorsque l'épaisseur ≤ 0,05 mm, ≥ 200 % lorsque l'épaisseur > 0,05 mm ; Résistance à la thermosoudure : ≥ 7,0 N/15 mm, hermétiquement scellé sans décollement ; Capacité de transmission de vapeur d'eau : Il possède de bonnes performances de barrière à la vapeur d'eau, répondant aux exigences d'étanchéité à l'humidité des médicaments.
1. Le film et le sac médicinaux en polyéthylène basse densité sont principalement fabriqués à partir de résine de polyéthylène basse densité (PEBD) comme seule matière première principale, sans ajout d'additifs nocifs. Les matières premières respectent les normes nationales relatives aux matériaux d'emballage pharmaceutique et les normes USP connexes. Le processus de production est réalisé dans un atelier propre de niveau D ou supérieur, et est formé par des procédés tels que le filmage par soufflage, la mise en sac et l'emballage. Il s'agit d'un matériau d'emballage médicinal qui peut entrer en contact direct avec les médicaments et qui possède une bonne propreté médicale et une bonne stabilité chimique. Peut être utilisé comme sacs à fond plat, sacs à bord plié, sacs antistatiques, sacs à fond carré, etc.
2. L'ensemble du processus est produit dans un atelier propre avec une pollution particulaire extrêmement faible, sans odeur et sans corps étrangers, répondant aux exigences des emballages pharmaceutiques propres. Bonne flexibilité, résistance à l'étirement, résistance à la perforation, pas facilement endommagé, avec une bonne résistance aux chocs. Les performances de thermoscellage sont stables, la force de scellage est élevée et un emballage scellé efficace peut être obtenu, bloquant efficacement les polluants externes. Propriétés chimiques stables, aucune réaction chimique avec la plupart des ingrédients pharmaceutiques actifs et intermédiaires, garantissant une qualité stable des médicaments.
3. Apparence : La surface est lisse, la couleur est uniforme, il n'y a pas de perforations, de bulles, d'impuretés ou d'adhérences, et la partie thermosoudée du corps du sac est plate ; Résistance à la traction : valeurs moyennes longitudinales et transversales ≥ 10 MPa ; Allongement à la rupture : ≥ 130 % lorsque l'épaisseur ≤ 0,05 mm, ≥ 200 % lorsque l'épaisseur > 0,05 mm ; Résistance à la thermosoudure : ≥ 7,0 N/15 mm, hermétiquement scellé sans décollement ; Capacité de transmission de vapeur d'eau : Il possède de bonnes performances de barrière à la vapeur d'eau, répondant aux exigences d'étanchéité à l'humidité des médicaments.
Avantages du produit (en anglais, tels que les avantages de la marque, la conception de l'apparence, la qualité, les avantages de prix, la faible quantité minimale de commande, la consultation gratuite, les cadeaux promotionnels, l'acceptation de la personnalisation, etc.) :
1. Utilisation de matières premières de résine pure LDPE sans ajout d'additifs nocifs ; la production complète en atelier propre de qualité D respecte les normes de propreté, présente une bonne compatibilité avec les médicaments, aucune migration de substances nocives et répond aux exigences de conformité pour le contact direct avec les emballages de médicaments.
2. Production entièrement fermée et propre, exempte de poussière, d'odeur et de corps étrangers ; L'emballage propre avant de quitter l'usine peut être directement utilisé pour le transport et le stockage temporaire de matières premières, d'intermédiaires et d'équipements propres, empêchant efficacement la contamination croisée dans le processus de production et s'adaptant aux exigences de gestion GMP dans les ateliers pharmaceutiques.
3. La texture est flexible, résistante à l'étirement, à la perforation, aux chocs et difficilement endommagée pendant le stockage et le transport ; Excellente performance de thermoscellage, scellage ferme sans fuite, bloquant efficacement la vapeur d'eau, la poussière et les micro-organismes, avec de bons effets anti-humidité et anti-poussière, assurant la stabilité du stockage des médicaments.
4. Le matériau est souple, facile à emballer et à sceller, adapté aux équipements d'emballage manuels et automatisés ; plusieurs tailles, épaisseurs et styles (poches plates, poches pliées, poches à fond carré) peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins de différents scénarios de production.
5. Facile à manipuler, réduisant le poids de transport et l'encombrement de stockage ; le coût des matières premières est maîtrisable et le processus de production est mature. Comparé aux films composites et aux sacs en papier d'aluminium, il est plus économique et adapté à l'emballage à long terme et au roulement de grandes quantités de matières premières et de matériaux auxiliaires.
1. Utilisation de matières premières de résine pure LDPE sans ajout d'additifs nocifs ; la production complète en atelier propre de qualité D respecte les normes de propreté, présente une bonne compatibilité avec les médicaments, aucune migration de substances nocives et répond aux exigences de conformité pour le contact direct avec les emballages de médicaments.
2. Production entièrement fermée et propre, exempte de poussière, d'odeur et de corps étrangers ; L'emballage propre avant de quitter l'usine peut être directement utilisé pour le transport et le stockage temporaire de matières premières, d'intermédiaires et d'équipements propres, empêchant efficacement la contamination croisée dans le processus de production et s'adaptant aux exigences de gestion GMP dans les ateliers pharmaceutiques.
3. La texture est flexible, résistante à l'étirement, à la perforation, aux chocs et difficilement endommagée pendant le stockage et le transport ; Excellente performance de thermoscellage, scellage ferme sans fuite, bloquant efficacement la vapeur d'eau, la poussière et les micro-organismes, avec de bons effets anti-humidité et anti-poussière, assurant la stabilité du stockage des médicaments.
4. Le matériau est souple, facile à emballer et à sceller, adapté aux équipements d'emballage manuels et automatisés ; plusieurs tailles, épaisseurs et styles (poches plates, poches pliées, poches à fond carré) peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins de différents scénarios de production.
5. Facile à manipuler, réduisant le poids de transport et l'encombrement de stockage ; le coût des matières premières est maîtrisable et le processus de production est mature. Comparé aux films composites et aux sacs en papier d'aluminium, il est plus économique et adapté à l'emballage à long terme et au roulement de grandes quantités de matières premières et de matériaux auxiliaires.